（１）检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。可能造成触电、高处坠落、车辆伤害。
（２）检修过程未落实检维修作业方案。可能造成火灾、高处坠落、机械伤害。
（３）检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。可能会造成火灾、机械伤害、其他爆炸。
（4）装置、设备、工具、厂房等设计、防护、维护不良，可能会造成触电、物体打击、机械伤害、高处坠落等伤害：
1）设计不良：装置、设备、工具、厂房设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合；
2）防护不良：检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良；
3）维护不良：装置、设备、工具、厂房等不按时、按规定进行维护。
（5）振动或晃动引起物件的掉落危害
因设备工作产生移动、振动或晃动，可能会造成拆卸中的或放置的设备零部件、工具等掉落，使人员受伤，或影响机械的正常工作造成后续事故。
（6）维修人员的不安全行为均可能造成人员触电、物体打击、机械伤害、高处坠落等事故：
1）维修人员不按照规定方法操作、使用设备或工具，选用错误的设备或工具，或使用有毛病的设备和工具，触碰运转中的机械部件，机械超速，送料或加料过快，机动车超速，违章驾驶等，均有可能引发事故。
2）维修人员在检维修时未采取安全措施或措施不到位，检维修时没有防止意外风险、防止装置突然启动的措施、无信号开车、无信号移动物体等，均可能造成人员触电、物体打击、机械伤害等事故。
3）使安全防护装置失效。拆掉安全装置或安全装置调整错误。
4）制造风险状态。如使装置、货物过载等。
5）使用保护用具的缺陷。在工作中不使用护具、不穿安全鞋、使用用具方法错误。
6）不安全放置。在不安全状态下放置物品、工具等。
7）接近危险场所。如靠近运动部件、带电物体等。
8）某些不安全行为。如用手代替工具等。
9）误动作或误操作。
10）对运转设备进行清洗、加油修理调节，对运转装置、带电设备、加压容器、加热物、装有危险物的容器进行违规操作。
（7）作业环境缺陷引发事故
1）作业场所。无安全通道、安静间隔不足、配置缺陷、信号缺陷、标志缺陷、交叉作业没有进行隔离等。
2）环境因素。采光、通风、温度、压力、湿度、给排水等。